Qual è la differenza tra Hastelloy B2&B3
Sep 23, 2020
Differenza tra Hastelloy B2 & Hastelloy B3
La differenza tra Hastelloy B2 & Hastelloy B3 è importante da prendere in considerazione. La cosa di lega B2 e Hastelloy B3 è che entrambi questi materiali danno una buona resistenza agli acidi non ossidanti come l'acido solforico e l'acido cloridrico. Ma la differenza principale tra entrambi questi tipi di materiale è che Hastelloy B3 offrono caratteristiche di fabbricazione che sono migliorate e offrono anche una maggiore stabilità termica. Inoltre, rispetto a Hastelloy B2, Alloy B3 hanno una maggiore stabilità strutturale e questo a sua volta porta a minori preoccupazioni durante il servizio, la fabbricazione e la saldatura.
Hastelloy B Vs Hastelloy C
Quando si confronta Hastelloy B vs Hastelloy C, è fondamentale notare che La hastelloy B appartiene alla famiglia di leghe Hastelloy che contengono nichel-molybdenum. Nella famiglia delle leghe hastelloy, l'alloa B mostra la resistenza più forte all'acido cloridrico. La Hastelloy C appartiene anche alla famiglia delle leghe Hastelloy, ma questa famiglia contiene nichel-molybdenum-cromo.
Densità e saldatura di Hastelloy B3
Con riferimento a Hastelloy B3 Density & Welding, la densità è di 9,22 g/cm3. Per quanto riguarda la saldbilità, Alloy B3 è ben noto per la sua buona saldatura. Se vengono eseguite le procedure di saldatura e le tecniche di saldatura corrette, utilizzando i tradizionali processi di saldatura ad arco per l'lega B3, è possibile produrre saldature di alta qualità. Le comuni tecniche di saldatura utilizzate per saldare l'allocata B3 sono la saldatura ad arco metallico schermato (SMAW / "Stick"), la saldatura ad arco di metallo gassoso (GMAW / "MIG") e la saldatura ad arco di tungsteno gassoso (GTAW / "TIG"). Oltre a questi processi di saldatura che vengono utilizzati per la Hastelloy B3, ci sono anche altri processi di saldatura che vengono utilizzati e questi includono la saldatura del fascio di elettroni (EBW), la saldatura a fascio laser (LBW), la saldatura a punti di resistenza (RSW) e la saldatura ad arco plasmatico (PAW). Il processo di saldatura ad arco sommerso (SAW) non è incoraggiato per l'alloa B3.
Lega B2 | Ni | C | Mo | Mn | Si | Fe | P | S | Co | Cr |
Equilibrio | 0,02 max | 26 – 30 | 1,00 max | 0,1 max | 2,0 max | 0,04 max | 0,03 max | 1,0 max | 1,0 max | |
Lega B3 | Ni | C | Mo | Mn | Si | Fe | Ti | S | Cu | Cr |
65,0 min | 0,01 max | 28.5 | 3,0 max | 0,10 max | 15 | 0,2 max | 0,03 max | 0,20 max | 1,5 max |
Grado | Densità | Punto di fusione | Forza di rendimento (0,2% di scostamento) | Forza della tensione | Allungamento |
Lega B2 | 9,2 g/cm3 | 1370 gradi centigradi | Psi – 51000 , MPa – 350 | Psi – 1.10.000 , MPa – 760 | 40 % |
Lega B3 | – | – | – | – | – |
Standard | Uns | WERKSTOFF NR. | Afnor | En | Jis | B | Gost |
Lega B2 | N10276 | 2.4617 | – | – | – | – | – |
Lega B3 | N10675 | 2.4600 | – | – | – | – | – |

