SALDATO VS. TUBO SENZA GIUNTE

Tubo saldato

Come suggerisce il nome, un tubo saldato viene realizzato collegando un'estremità di una lamiera o piastra all'estremità opposta e saldandola insieme. Per collegare le estremità da unire tra loro, il metallo viene formato longitudinalmente utilizzando una serie di rulli metallici, dove all'estremità delle stazioni di laminazione si eseguono saldature e si uniscono i due lati del materiale. I processi di saldatura utilizzati variano a seconda del tipo di materiale, dello spessore e delle preferenze del produttore del tubo. I processi comuni includono la saldatura a resistenza, la saldatura a induzione ad alta frequenza e la saldatura laser. Dopo che il materiale è stato saldato nella forma del tubo, il tubo appena formato viene tagliato a una lunghezza specifica e il materiale di saldatura in eccesso viene rimosso.

Tubo senza saldatura

Un tubo senza saldatura è un tubo metallico che non si basa sulla saldatura e può essere formato attraverso diversi processi. Un processo popolare per la produzione di un tubo senza saldatura è attraverso la perforazione rotante. Per eseguire il piercing rotante, a una solida billetta cilindrica di metallo viene data una piccola rientranza al centro di una delle sue facce. Il materiale viene quindi alimentato attraverso un sistema a rulli, tipicamente utilizzando una forza meccanica o idraulica. I rulli esterni modellano il diametro esterno del tubo senza saldatura e lo stampo interno, chiamato rullo perforatore, è allineato con la piccola rientranza e forma il diametro interno. Con alcuni materiali, la billetta verrà riscaldata prima di questo processo per migliorare la formabilità.

Dopo che il diametro interno iniziale e il diametro esterno sono stati formati, in genere non sono le dimensioni esatte richieste per il tubo finale. Pertanto, un mandrino viene quindi alimentato attraverso il diametro interno appena formato del tubo senza saldatura. Quindi il tubo senza saldatura viene alimentato attraverso diversi altri set di stampi per portarlo alla forma finale desiderata. Processi successivi, come la ricottura, possono essere utilizzati per migliorare le proprietà meccaniche del tubo senza saldatura. Viene utilizzato anche un processo di taglio per ottenere la lunghezza desiderata.

I vantaggi del tubo saldato

Il vantaggio principale del tubo saldato è che generalmente è più economico da acquistare. Ciò è determinato dai minori costi necessari per la produzione di tubi saldati rispetto ai tubi senza saldatura. Il tubo saldato può generalmente essere realizzato più velocemente, riducendo il costo. Il tempo di produzione più veloce significa anche che il tubo saldato in genere ha anche ridotto i tempi di consegna quando ordinato.

I vantaggi del tubo senza saldatura

Il tubo senza saldatura, sebbene generalmente più costoso, presenta numerosi vantaggi rispetto al tubo saldato. Molti dei suoi vantaggi derivano dall'uniformità della sua composizione, in quanto non ha cuciture saldate. In generale, l'uniformità promuove una maggiore resistenza alla corrosione, maggiori resistenze alla trazione e una maggiore resistenza alla pressione rispetto al tubo saldato. Oltre a creare un tubo più uniforme, il processo di produzione del tubo senza saldatura si presta bene anche alle applicazioni con pareti spesse.

Usi comuni del tubo saldato

Il tubo saldato viene spesso utilizzato in applicazioni che non richiedono un servizio estremo, ma possono richiedere dimensioni molto precise, come le applicazioni architettoniche. È anche un'ottima scelta per tubi di uso generale in una varietà di settori a causa della sua convenienza e capacità di essere fabbricati rapidamente.

Usi comuni del tubo senza saldatura

I tubi senza saldatura vengono utilizzati in applicazioni che hanno requisiti di resistenza critici, come i componenti chiave dei macchinari industriali. Il tubo senza saldatura può anche essere utilizzato in condizioni che richiedono elevate quantità di resistenza alla corrosione come alcuni ambienti di estrazione di petrolio e gas o di lavorazione chimica.