Tipi di flange

Tipi di flangia

Come già descritto in precedenza, i tipi di flangia ASMEB16.5 più utilizzati sono: WeldingNeck, SlipOn, SocketWeld, LapJoint, Flangia filettata e Blind. Di seguito troverete una breve descrizione e definizione di ogni tipologia, completata da un'immagine dettagliata.

Tipi di flangia più comuni

Flangia del collo di saldatura

Le flange del collo di saldatura sono facilmente riconoscibili dal lungo mozzo rastremato, che passa gradualmente allo spessore della parete da un tubo o raccordo.

Il lungo mozzo rastremato fornisce un importante rinforzo per l'uso in diverse applicazioni che coinvolgono temperature elevate, sotto zero e / o elevate. La transizione graduale dallo spessore della flangia allo spessore della parete del tubo o del raccordo effettuata dal cono è estremamente vantaggiosa, in condizioni di flessione ripetuta, causata dall'espansione della linea o da altre forze variabili.

Queste flange sono alesate in modo da corrispondere al diametro interno del tubo o raccordo di accoppiamento in modo che non vi siano restrizioni al flusso del prodotto. Ciò previene la turbolenza all'articolazione e riduce l'erosione. Forniscono inoltre un'eccellente distribuzione delle sollecitazioni attraverso il mozzo conico e sono facilmente radiografate per il rilevamento dei difetti.

Questo tipo di flangia verrà saldato a un tubo o raccordo con una singola penetrazione completa, Vweld (Buttweld).

Dettagli della flangia del collo di saldatura

1. Flangia del collo di saldatura2. Saldatura di testa
3. Tubo o raccordo

Flangia Slip On

La resistenza calcolata da una flangia SlipOn sotto pressione interna è dell'ordine di due terzi di quella delle flange con collo di saldatura e la loro durata a fatica è di circa un terzo di quella di quest'ultima.

Il collegamento con il tubo avviene con 2 saldature d'angolo, sia all'esterno che all'interno della flangia.

Le misure X sull'immagine sono approssimativamente:
Spessore della parete del tubo + 3 mm.

Questo spazio è necessario, per non danneggiare la faccia della flangia, durante il processo di saldatura.

Uno svantaggio della flangia è che il principio deve sempre prima essere saldato un tubo e poi solo un raccordo. Una combinazione di flangia e gomito o flangia e T non è possibile, perché i raccordi denominati non hanno un'estremità diritta, che scorre completamente nella flangia SlipOn.

Dettagli della flangia Slip On

1. Flangia Slip On2. Saldatura piena all'esterno
3. Saldatura riempita all'interno4. Tubo

Flangia a saldare

Le flange SocketWeld sono state inizialmente sviluppate per l'uso su tubazioni ad alta pressione di piccole dimensioni. La loro resistenza statica è uguale alle flange SlipOn, ma la loro resistenza alla fatica è superiore del 50% rispetto alle flange SlipOn a doppia saldatura.

Il collegamento con il tubo avviene con 1 saldatura d'angolo, all'esterno della flangia. Ma prima della saldatura, è necessario creare uno spazio tra la flangia o il raccordo e il tubo.

ASME B31.1 1998127.3 Preparation for Welding (E) Socket Weld Assembly dice:
Durante l'assemblaggio del giunto prima della saldatura, il tubo o il tubo deve essere inserito nella presa alla massima profondità e quindi ritirato a circa 1/16" (1,6 mm) dal contatto tra l'estremità del tubo e lo spallamento del presa.

Lo scopo del gioco inferiore in una saldatura a tasca è solitamente quello di ridurre lo stress residuo alla radice della saldatura che potrebbe verificarsi durante la solidificazione del metallo di saldatura. L'immagine mostra la misura X per il divario di espansione.

Lo svantaggio di questa flangia è proprio lo spazio che deve essere realizzato. A causa dei prodotti corrosivi, e principalmente nei sistemi di tubazioni in acciaio inossidabile, la fessura tra il tubo e la flangia può dare problemi di corrosione. In alcuni processi anche questa flangia non è consentita. Non sono un esperto in materia, ma su Internet troverai molte informazioni sulle forme di corrosione.

Anche per questa flangia conta, quel principio va sempre prima saldato un tubo e poi solo un raccordo.

Dettagli della flangia della saldatura dell'incavo

1. Flangia a saldare2. Saldatura riempita3. Tubo
X= Spazio di espansione

Flangia Lap Joint

Le flange del giunto a sovrapposizione hanno tutte le stesse dimensioni comuni di qualsiasi altra flangia denominata in questa pagina, tuttavia non ha una faccia rialzata, sono usate insieme a una quotazione GG; quot;

Queste flange sono quasi identiche a una flangia SlipOn con l'eccezione di un raggio all'intersezione della faccia della flangia e del foro per accogliere la parte flangiata dell'estremità Stub.

La loro capacità di tenuta della pressione è di poco superiore a quella delle flange SlipOn e la durata a fatica dell'assieme è solo un decimo di quella delle flange Welding Neck.

Possono essere utilizzati a tutte le pressioni e sono disponibili in una gamma completa di dimensioni. Queste flange scivolano sul tubo e non sono saldate o fissate in altro modo ad esso. La pressione di imbullonatura viene trasmessa alla guarnizione dalla pressione della flangia contro la parte posteriore del giro del tubo (Stub End).

Le flange LapJoint presentano alcuni vantaggi speciali:

• La libertà di ruotare attorno al tubo facilita l'allineamento dei fori dei bulloni delle flange opposte.

• La mancanza di contatto con il fluido nel tubo spesso consente l'uso di flange economiche in acciaio al carbonio con tubo resistente alla corrosione.

• Nei sistemi che si erodono o si corrodono rapidamente, le flange possono essere recuperate per il riutilizzo.

Dettagli della flangia Lap Joint

1. Flangia Lap Joint2. Fine dello stub
3. Saldatura di testa4. Tubo o raccordo

Fine dello stub

Uno Stub End verrà sempre utilizzato con una flangia LapJoint, come flangia di supporto.

Questi collegamenti a flangia vengono applicati, in applicazioni a bassa pressione e non critiche, ed è un metodo economico di flangiatura.
In un sistema di tubi in acciaio inossidabile, ad esempio, è possibile applicare una flangia in acciaio al carbonio, poiché non vengono a contatto con il prodotto nel tubo.

Le estremità stub sono disponibili in quasi tutti i diametri di tubo. Dimensioni e tolleranze dimensionali sono definite nella norma ASME B.16.9. Le estremità stub (raccordi) leggere resistenti alla corrosione sono definite in MSS SP43.

Flangia sovrapposta con estremità stub

Flangia filettata

Le flange filettate vengono utilizzate per circostanze speciali con il vantaggio principale che possono essere fissate al tubo senza saldatura. A volte viene utilizzata anche una saldatura a tenuta insieme alla connessione filettata.

Sebbene siano ancora disponibili nella maggior parte delle dimensioni e dei valori di pressione, oggi i raccordi a vite vengono utilizzati quasi esclusivamente in tubi di dimensioni inferiori.

Una flangia o raccordo filettato non è adatto per un sistema di tubi con pareti di spessore sottile, poiché non è possibile tagliare la filettatura su un tubo. Quindi, è necessario scegliere uno spessore della parete più spesso ... cosa è più spesso?

ASME B31.3 Piping Guide dice:
Laddove il tubo di acciaio è filettato e utilizzato per il servizio a vapore superiore a 250 psi o per il servizio idrico superiore a 100 psi con temperature dell'acqua superiori a 220 ° F, il tubo deve essere senza saldatura e avere uno spessore almeno uguale al programma 80 di ASME B36.10.

Dettagli della flangia filettata

1. Flangia filettata2. Filo3. Tubo o raccordo

Flangia cieca

Le flange cieche sono prodotte senza foro e utilizzate per tappare le estremità di tubazioni, valvole e aperture dei recipienti a pressione.

Dal punto di vista della pressione interna e del carico dei bulloni, le flange cieche, in particolare nelle dimensioni maggiori, sono i tipi di flange più sollecitati.

Tuttavia, la maggior parte di queste sollecitazioni sono di tipo piegato vicino al centro e poiché non esiste un diametro interno standard, queste flange sono adatte per applicazioni con temperature di pressione più elevate.

Dettagli della flangia cieca

1. Flangia cieca2. Vite prigioniera3. Guarnizione4. Altra flangia