Flangia A182 F53 2507 esportata in Brasile
Apr 22, 2023
Flange Super Duplex 2507, flangia cieca UNS S32750 ASTM A182 F53, flange ASME /ANSI B16.5, B16.47 Weld Neck
Flangia ASTM A182 Super duplex F53 UNS S32750presenta un'applicazione di produzione in vari settori come petrolio e gas, chimico, petrolchimico e produzione di energia. La flangia 2507 è un acciaio inossidabile duplex austenitico-ferritico ad alte prestazioni che offre un'eccellente resistenza alla corrosione, all'erosione e alla tensocorrosione.
La flangia ASME B16.5 UNS S32750 è ampiamente utilizzata per il collegamento2507 sistemi di tubazioniche gestiscono fluidi corrosivi e ad alta pressione in varie applicazioni industriali. Queste applicazioni includono oleodotti e gasdotti, impianti di perforazione petrolifera offshore, impianti di lavorazione chimica, impianti di trattamento delle acque e impianti di generazione di energia.
La flangia UNS S32750 offre resistenza e durata superiori, rendendo ASTM A182 F53 adatto all'uso in ambienti estremi. La sua elevata resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale rende la flangia in acciaio 2507 ideale per l'uso in acqua di mare e altri ambienti difficili.
Inoltre, l'eccellente saldabilità e formabilità della flangia A182 Super Duplex F53 ne facilita la fabbricazione e l'installazione. Indipendentemente dal fatto che venga utilizzata in nuovi progetti di costruzione o operazioni di sostituzione e riparazione, la flangia UNS S32750 wn è una soluzione affidabile ed economica per molte applicazioni industriali.
La flangia cieca UNS S32750 è elencata nel gruppo di materiali 2.8 secondo ASME B16.5 e ASME B16.47. I valori nominali di pressione-temperatura per le flange ASTM A182 F53 sono gli stessi di altri acciai inossidabili duplex. Le flange filettate 2507 non devono essere utilizzate a temperature superiori a 600 gradi F [315 gradi] poiché potrebbero essere soggette a fragilità dopo il servizio a temperature moderatamente elevate. Le flange ASTM A182 Super duplex F53 sw devono essere ricotte in soluzione dopo la forgiatura a una temperatura non inferiore a 1880 gradi F [1025 gradi], seguita da tempra in acqua.
