Inconel 625 vs Incoloy 825: qual è la differenza?

 

Qual è la differenza tra Inconel 625 e Incoloy 825?

• Inconel 625 (UNS N06625) è una lega a base di nichel-Ni-Cr-Mo-Nb con almeno il 58% di nichel e l'8-10% di molibdeno, che gli conferiscono un'elevata resistenza e un PREN vicino a 51. Inconel 625 è più forte e di gran lunga migliore nei cloruri, nell'acqua di mare e nel servizio ad alta temperatura. Nel 2026, l'Inconel 625 varia generalmente da 35 a 55 dollari al kg.
• Incoloy 825 (UNS N08825) è una lega di nichel-ferro Ni-Fe-Cr-Mo-Cu con 38-46% di nichel, 2,5-3,5% di molibdeno, 1,5-3% di rame e stabilizzazione del titanio, che gli conferisce un'eccellente resistenza all'acido solforico e fosforico. L'Incoloy 825 varia da 15 a 30 dollari al kg.

 

Tipi	Inconel 625 (UNS N06625)	Incoloy 825 (UNS N08825)	Vincitore / Note
Prezzo base/costo	Più alto ($ 35–$ 65/kg)	Inferiore ($15–$40/kg)	Incoloy 825 offre importanti risparmi sui progetti.
Contenuto di nichel	~58% minimo	~38–46%	Inconel 625 ha una maggiore stabilità della materia prima.
Resistenza alla vaiolatura (PREN)	PREN ~ 40–50	PREN ~ 28–32	Inconel 625 gestisce molto meglio i cloruri.
Temp. massima di servizio	Fino a 980 gradi (1800 gradi F)	Fino a 540 gradi (1000 gradi F)	Inconel 625 eccelle negli ambienti-a calore elevato.
Resistenza agli acidi (solforico/fosforico)	Bene	Eccellente	Incoloy 825 è ottimizzato per acidi misti.
Resistenza alla trazione	Superiore (~930 MPa)	Moderato (~690 MPa)	Inconel 625 fornisce un'elevata capacità di carico strutturale.

 

 

Elemento	Inconel 625 (N06625)	Incoloy 825 (N08825)
Ni	58,0 minuti	38.0-46.0
Cr	20.0-23.0	19.5-23.5
Mo	8.0-10.0	2.5-3.5
Fe	5,0 massimo	22,0 minuti (saldo)
Cu	0,50 massimo	1.5-3.0
Nb+Ta	3.15-4.15	-
Ti	0,40 massimo	0,6-1,2 (Ti/C maggiore o uguale a 8)
C	0,10 massimo	0,05 massimo

 

 

Proprietà	Inconel 625 (ricotto)	Incoloy 825 (ricotto)
Resistenza alla trazione, min	827 MPa (120 ksi)	586 MPa (85 ksi)
Limite di snervamento (0,2%), min	414 MPa (60 ksi)	241 MPa (35 ksi)
Trazione tipica, ricotto	860-950MPa	650-700MPa
Resa tipica, ricotto	450-520MPa	280-350MPa
Allungamento, min	30%	30%
Durezza, tipica	~200 HV/92 HRB	~150 HV / 80 HRB
Temperatura massima di servizio continuo	815 gradi	540 gradi
Limite di resistenza all'ossidazione	~980 gradi	~800 gradi (ma nessuna forza utile)
Densità	8,44 g/cm³	8,14 g/cm³
Modulo di elasticità	~208 GPa	~196 GPa

 

 

Ambiente	Inconel 625	Incoloy 825	Vincitore
Acqua di mare ambientale	Eccellente, PREN ~51	Bene	625
Acqua di mare calda superiore a ~50 gradi	Excellent, CPT >80 gradi	Pozzi; CPT ~40-55 gradi	625
Cracking per tensocorrosione da cloruro	Immune (Ni maggiore o uguale al 58%)	Immune (Ni maggiore o uguale al 42%)	Cravatta
Acido solforico diluito al 20-50%, inferiore o uguale a 80 gradi	Da discreto a buono, concentrazione-dipendente	Eccellente, ~0,5 mm/anno in ebollizione al 10%	825
Concentrated sulfuric acid >70%	Bene	Limitato	625
Acido fosforico con processo-a umido (F- e Cl-)	Buono, caro	Eccellente - lo standard del settore	825
Acido cloridrico, diluito, ambiente	Bene	Limitato	625
HCl concentrato caldo	Non adatto	Non adatto	Nessuno dei due - utilizza C276
Acido nitrico	Bene	Bene	Cravatta
Caustico (NaOH)	Eccellente	Bene	625
High-temperature oxidation >650 gradi	Eccellente fino a ~980 gradi	Non adatto	625
Servizio acido (H2S + CO2 + Cl-)	Ampia dotazione NACE	Moderato, durezza-limitata	625
Corrosione intergranulare dopo la saldatura	Eccellente (nessuna sensibilizzazione)	Eccellente (Ti-stabilizzato)	Cravatta

• Lega 625: presenta un elevato numero equivalente di resistenza alla vaiolatura (PREN) grazie al suo contenuto di molibdeno pari all'8-10%, che la rende di gran lunga superiore in ambienti ossidanti, acqua di mare e condizioni di tensocorrosione carica di cloruro-.
• Lega 825: supera la lega 625 in specifici ambienti acidi riducenti (come acido solforico e fosforico bollente) grazie alla sua aggiunta di rame.

 

 

 

• Lega 625: ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, nell'ingegneria navale e in applicazioni offshore/generazione di energia gravose; è anche molto apprezzato come materiale di rivestimento per saldature grazie alla sua resistenza alla fessurazione a caldo.
• Lega 825: comunemente scelta per lavorazioni chimiche, controllo dell'inquinamento, lavaggio di gas acidi e apparecchiature generali per il trattamento dei rifiuti.

 

 

Inconel 625 mantiene un'elevata robustezza e resistenza all'ossidazione fino a temperature molto più elevate (circa. 980 gradi +). Incoloy 825 è generalmente adatto a temperature moderate (fino a 540 gradi).

 

 

Applicazione 1: scambiatore di calore raffreddato con acqua di mare-, raffineria

Problema: acqua di mare sul lato del tubo- a 45 gradi in ingresso, clorata, con periodi stagnanti durante il turndown.
Consigliato: tubi Inconel 625 o un'alternativa in titanio.
Motivo: a 45 gradi sei all'interno della finestra di pitting dell'825. Un caso di raffineria del 2022 ha visto 825 tubi perforarsi e perdere entro 14 mesi dalla messa in servizio, causando un arresto non pianificato. Il PREN di . 625 vicino a 51 pone la sua temperatura critica di vaiolatura al di sopra di 80 gradi, il che lascia un margine per i periodi stagnanti che 825 non ha.

 

 

Applicazione 2: Impianto di acido solforico, rigenerazione dell'acido e recupero dell'acido esaurito

Problema: 20-50% H2SO4 a 40-80 gradi, con concentrazioni occasionalmente più elevate.
Consigliato: Incoloy 825.
Motivo: questa è l'applicazione per cui è stato progettato l'825. Il rame promuove la passivazione nella riduzione dell'acido; 825 si corrode a circa 0,5 mm/anno in H2SO4 bollente al 10%, mentre 625 perde diversi millimetri all'anno. Specificare 625 qui paga il doppio per una vita più breve. Un caso pubblicato: un distributore dell'America Latina ha specificato il 625 per un serbatoio di stoccaggio di acido solforico al 30% a temperatura ambiente, poi è passato all'825 dopo un'analisi metallurgica e ha risparmiato circa 120.000 USD senza perdita di margine di corrosione.

 

 

Applicazione 3: evaporatore di acido fosforico con processo-umido

Problema: H3PO4 con contaminazione da fluoruro e cloruro, 80-120 gradi, aggressivo per la maggior parte delle leghe.
Consigliato: Incoloy 825.
Motivo: la combinazione di rame (per l'acido) e molibdeno (per fluoruro e cloruro) rende 825 lo standard industriale-economico per evaporatori, reattori e involucri di pompe in acido fosforico. Inconel 625 è specificato solo per i flussi ad alto contenuto di fluoruro-più aggressivi, dove funziona ma di solito è eccessivo.

 

Applicazione 4: linea di raccolta del gas acido e tubazioni di fondo pozzo

Problema: H2S più CO2 più cloruri, pressioni parziali moderate, 80-120 gradi.
Consigliato: Incoloy 825 per condizioni moderate; Inconel 625 per pozzi HPHT.
Motivo: l'825 è ampiamente utilizzato per la raccolta in superficie, le strozzature delle teste dei pozzi e le linee di iniezione in campi moderatamente acidi, entro il limite di durezza di 35 HRC e l'involucro di cloruro. Una volta che la pressione parziale di H2S aumenta, i cloruri sono elevati o le temperature superano circa 120 gradi, l'impostazione predefinita di progettazione passa a 625 o a una linea rivestita da 625.

 

Applicazione 5: collettore sottomarino, colonna montante e zona di spruzzi marini

Problema: acqua di mare-a piena resistenza, fessure su flange e supporti, carico di fatica, nessun accesso per la riparazione.
Consigliato: Inconel 625, spesso come riporto di saldatura o piastra rivestita su acciaio al carbonio.
Motivo: l'immunità al cloruro e la maggiore resistenza del 625 consentono ai progettisti di ridurre lo spessore e il peso delle pareti, mentre il rivestimento di saldatura 625 offre resistenza alla corrosione di grado -acqua di mare su un substrato di acciaio al carbonio a una frazione del costo della lega solida-. Questa è una pratica standard per l'hardware sottomarino, le apparecchiature di desalinizzazione e il-rivestimento della zona splash. 825 non è una lega di acqua di mare.

 

Applicazione 6: Assorbitore e condutture per la desolforazione dei fumi

Problema: condensa acida mista, cloruri, fluoruri e una zona di ingresso calda.
Consigliato: Incoloy 825 per sezioni moderate; Inconel 625 o C276 per gli ingressi caldi e le aree soggette a fessure-.
Motivo: l'FGD è un ambiente misto-acido, dove le semplici regole vengono meno. Le sezioni moderate, a temperatura più bassa-sono adatte all'825 dal punto di vista economico. Il condotto di ingresso caldo, dove la condensa è acida e si concentrano i cloruri, necessita di 625 o C276. Molti progetti FGD utilizzano entrambe le leghe nella stessa unità, adattate alle condizioni locali.

 

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1. Qual è la differenza tra Inconel 625 e Incoloy 825?

Inconel 625 (UNS N06625) è una lega a base di nichel-Ni-Cr-Mo-Nb con almeno il 58% di nichel e 8-10% di molibdeno, che le conferiscono un'elevata resistenza e un PREN vicino a 51. Incoloy 825 (UNS N08825) è un ferro al nichel- Lega Ni-Fe-Cr-Mo-Cu con 38-46% di nichel, 2,5-3,5% di molibdeno, 1,5-3% di rame e stabilizzazione al titanio, che conferisce un'eccellente resistenza all'acido solforico e fosforico a circa la metà del costo.

 

2. Inconel 625 è migliore di Incoloy 825?

Non universalmente. Inconel 625 è più forte e di gran lunga migliore nei cloruri, nell'acqua di mare e nei servizi ad alta-temperatura. Incoloy 825 è migliore nell'acido solforico diluito e nell'acido fosforico con processo a umido-, dove il suo contenuto di rame favorisce la passivazione. Scegliendo il 625 per il servizio con acido solforico si paga di più con prestazioni inferiori.

 

3. Incoloy 825 può sostituire Inconel 625?

Sì, nella riduzione del-servizio acido come l'acido solforico al 20-50% o l'acido fosforico con processo-umido al di sotto di circa 80 gradi, con bassi livelli di cloruri e temperature inferiori a 400 gradi. No, in acqua di mare calda, a temperatura superiore a 540 gradi, in componenti portanti ad alta-pressione o in pozzi acidi HPHT.

 

4. "L'Inconel 625 è più costoso dell'Incoloy 825?"

L'Inconel 625 è significativamente più costoso a causa del suo elevato contenuto di nichel e molibdeno. Incoloy 825 offre una soluzione più conveniente-per ambienti moderatamente corrosivi.

 

5. "Quali sono i limiti massimi di temperatura per Inconel 625 rispetto a Incoloy 825?"

Inconel 625 mantiene un'elevata robustezza e resistenza all'ossidazione fino a temperature molto più elevate (circa. 980 gradi +). Incoloy 825 è generalmente adatto a temperature moderate (fino a 540 gradi).

 

6. "L'Incoloy 825 può sostituire l'Inconel 625 in ambienti marini?"

Inconel 625, decisamente. Il suo PREN di circa 51 gli conferisce una temperatura critica di vaiolatura superiore a 80 gradi, mentre Incoloy 825 (PREN ~31) inizia a vaiolarsi in acqua di mare calda nell'intervallo 40-55 gradi. Per le zone sottomarine, di desalinizzazione e con schizzi marini, 625 è la specifica standard.

 

7. Quale lega è migliore per l'acido solforico?

Incoloy 825 per concentrazioni da diluite a moderate (20-50%) fino a circa 80 gradi, dove si corrode a circa 0,5 mm/anno in acido bollente al 10%. L'Inconel 625 ha un leggero vantaggio solo nell'acido solforico concentrato superiore al 70%, e anche in questo caso nessuna delle due leghe è la scelta ideale.

 

8. Quale lega è migliore per l'acido fosforico?

Incoloy 825 è lo standard di settore per il processo a umido dell'acido fosforico-, poiché gestisce la contaminazione da fluoruro e cloruro a una frazione del costo del 625. Inconel 625 è riservato ai flussi ad alto contenuto di fluoruro-più aggressivi.

 

9. Perché Inconel 625 è più costoso di Incoloy 825?

Contenuto di lega. Alla chiusura del nichel LME di 16.897 USD/t il 9 settembre 2026 e dell'ossido di molibdeno a 33,35 USD/lb, il contenuto di nichel, molibdeno e niobio del 625 costa circa 17,9 USD/kg contro circa 9,0 USD/kg per 825 - un gap di materie prime di circa 9 USD/kg prima della conversione.

 

10. Entrambe le leghe sono non-magnetiche?

SÌ. Entrambi sono completamente austenitici e non-magnetici allo stato ricotto, con permeabilità relativa vicina a 1,001. Nessuno dei due attirerà un magnete permanente a temperatura ambiente.

 

11. Incoloy 825 è un acciaio inossidabile?

No. Con il 38-46% di nichel e il 22% minimo di ferro, è una lega di nichel-ferro, non un acciaio inossidabile. Si tratta di un sostanziale passo avanti rispetto al 316L e al 904L in termini di resistenza alla rottura per tensocorrosione da cloruro, ma non è una lega di acqua di mare.

 

Riferimenti e fonti

1. ASTM B446/ASME SB446 - Barra e barra in lega di nichel-cromo-molibdeno-colombium.

2. ASTM B425/ASME SB425 - Nichel-Ferro-Cromo-Molibdeno-Asta e barra in lega di rame.

3. Tubi e piastre, lastre e nastri senza saldatura ASTM B423 e B424 - Alloy 825.

4. ASTM B443, B444, B705 - Piastra in lega 625, tubo senza saldatura e tubo saldato.

5. Special Metals Corporation - Bollettini tecnici INCONEL Alloy 625 e INCOLOY Alloy 825.

6. NACE MR0175 / ISO 15156-3:2020 - CRA resistenti alla fessurazione e altre leghe per il servizio H2S.

7. London Metal Exchange - prezzi ufficiali e di chiusura, contanti in nichel, 3 e 9 settembre 2026.

8. Rapporto sul mercato dell'ossido di molibdeno e del ferro-molibdeno SteelMint, 2 settembre 2026.

 

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Autore: Chloe Pu

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Ultimo aggiornamento: 10 settembre 2026 (ora di Pechino)